كيفية تحسين دقة قوالب البلاستيك؟

2024-10-25

بالنسبة لقالب الحقن، دقة الأجزاء البلاستيكية هي 3 و 3أ، الوزن هو 5 جرامات، تم اعتماد نظام الصب الصلب، وعدد التجاويف هو 4-6؛ الأجزاء البلاستيكية ذات دقة متوسطة (الدرجة 4-5)، مادة التشكيل هي مادة بلورية محلية، وعدد التجاويف يمكن أن يكون 16-20؛ وزن الأجزاء البلاستيكية هو 12-16 جرام، وعدد التجاويف هو 8-12؛ بالنسبة للأجزاء البلاستيكية التي تزن 50 جرامًا، عدد التجاويف هو 4-8. العدد الموصى به من التجاويف للأجزاء البلاستيكية غير المتبلورة هو 24-48، 16-32 و 6-10. عندما يستمر وزن الأجزاء البلاستيكية في الزيادة، نادراً ما يتم استخدام قوالب متعددة التجاويف. بالنسبة للأجزاء البلاستيكية بدقة 7-9، يتم زيادة الحد الأقصى لعدد التجاويف بنسبة 50% مقارنة بالبلاستيك بدقة 4-5.

1. تحديد سطح الفصل. يجب أن يكون موقع سطح الفصل مناسبًا لمعالجة القالب، والتنفيس، والطرد وعمليات التشكيل، بالإضافة إلى جودة سطح الأجزاء البلاستيكية.

2. تحديد نظام الصب (شكل، موقع وحجم القناة الرئيسية، القناة الفرعية والبوابة) ونظام التهوية (طريقة التهوية، موقع وحجم مجرى التهوية).

3. اختيار طريقة الطرد (قضيب الطرد، أنبوب الطرد، لوحة الدفع، الطرد المركب)، تحديد طريقة معالجة التجويف الجانبي وطريقة سحب النواة.

4. تحديد طرق التبريد والتسخين، شكل وموقع مجاري التسخين والتبريد، وموقع تركيب عناصر التسخين.

5. بناءً على مادة القالب، حساب القوة أو البيانات التجريبية، تحديد سمك وحجم الأجزاء القالب، الهيكل الخارجي وموقع جميع الوصلات، الأجزاء الموجهة والموضوعة.

6. تحديد هيكل الأجزاء الرئيسية للتشكيل والمكونات الهيكلية.

7. النظر في قوة كل جزء من القالب وحساب الحجم العامل للأجزاء المقولبة.

إذا تم حل المشكلات المذكورة أعلاه، فسيتم حل الشكل الهيكلي للقالب بشكل طبيعي. في هذه المرحلة، يجب أن تبدأ في رسم مخطط هيكل القالب للتحضير للرسم الرسمي.